V procesu nanášení barevných skleněných lahví stříkáním hraje zásadní roli plně automatizované zařízení pro lakování stříkáním a jeho výkon a stabilita přímo ovlivňují kvalitu konečného produktu. Jako příklad si vezmeme společnost Youbang Coating Equipment Company, která se zaměřuje na výzkum, vývoj a prodej nátěrových zařízení a zavázala se poskytovat zákazníkům-jednotná řešení nanášení stříkáním. Společnost klade důraz nejen na výkon a kvalitu produktů, ale zaměřuje se také na zákaznickou zkušenost, poskytuje komplexní technickou podporu a po-záruku prodeje během procesu nanášení na barevné skleněné láhve, aby byla zajištěna precizní kontrola a optimalizace v každé fázi.
I. Složení a ovlivňující faktory linky na výrobu nástřiků
Výrobní linka na nanášení sprejem na skleněné láhve se obvykle skládá z hlavních součástí, jako je stříkací kabina, horní dopravníkový pás a sušící pec. Kromě toho je třeba věnovat zvláštní pozornost fázi předúpravy, zejména vypouštění odpadních vod vznikajících při čištění skleněných lahví, aby byly splněny požadavky na ochranu životního prostředí. Kvalita nástřiku úzce souvisí s několika faktory, včetně účinnosti úpravy vody, čistoty povrchu obrobku, vodivosti háků, regulace množství vzduchu, rychlosti nanášení prášku a úrovně dovedností operátorů.
II. Specifické kroky procesu stříkání
◆ Fáze předúpravy: Před nástřikem musí skleněné láhve projít předúpravou, která zahrnuje před-odmaštění, hlavní odmaštění a úpravu povrchu. Zejména v severních oblastech je kontrola teploty během hlavní fáze odmašťování zásadní-nízké teploty ovlivní účinek ošetření; proto je nutné provést nezbytná izolační opatření.
◆ Fáze předehřívání: Po předúpravě vstoupí skleněné láhve do fáze předehřívání, která obvykle trvá 8 až 10 minut. Během této fáze se zajištěním toho, že si skleněné lahve udrží určité množství zbytkového tepla před vstupem do komory pro práškové lakování, účinně zvýší přilnavost prášku, čímž se zlepší kvalita nástřiku.
◆ Fáze odstraňování prachu a čištění: Tato fáze je nepostradatelná pro stříkané obrobky s vysokými požadavky na proces. Pokud povrch obrobku absorbuje velké množství prachu, bude mít hotový výrobek částice nečistot, které vážně ovlivňují kvalitu povrchu.
◆ Fáze práškového lakování: Jádro této fáze spočívá v technických dovednostech operátora práškového lakování. Vynikající technika je klíčem k zajištění vynikající kvality; proto je zaměstnávání zkušených operátorů efektivní investicí do zlepšování kvality produktů.
◆ Fáze sušení: V této fázi je třeba přísně kontrolovat teplotu sušení a dobu pečení. Optimální teplota sušení prášku je obvykle mezi 180 stupni a 200 stupni, ale specifickou teplotu je třeba upravit podle vlastností skleněného materiálu. Mezitím by vzdálenost mezi sušicí pecí a komorou pro práškové lakování neměla být příliš velká, obecně kolem 6 metrů, aby byla zajištěna kontinuita procesu.
